前10月钢铁业利润创最高 为何业界仍感到压力

　　今年以来，钢铁业颇为风光，效益表现为历史最佳。今年1月至10月，重点大中型钢铁企业营业收入达5.88万亿元，同比提高40%；利润总额达3450亿元，创历史最高，同比提高108%；销售利润率达5.87%，同比提高1.92个百分点。

　　喜中亦有忧。中国钢铁工业协会副会长屈秀丽日前在中国钢铁技术经济高端论坛上表示，今年钢铁行业积极应对政策调整和市场变化，总体上取得良好的运行效果。但是，下半年开始也面临需求减弱、环保低碳加码、成本上升和效益下滑等风险挑战。

　　行业走势前高后低

　　今年，钢铁行业运行呈现前高后低的走势。自7月份以来，我国粗钢产量连续4个月保持同比下降，国家统计局数据显示，10月份，全国粗钢产量7158万吨，同比下降23.3%，日均产量230.9万吨，为2018年以来的日产最低。压减粗钢产量工作取得积极成效。

　　今年前三季度，我国经济发展延续去年增长的态势，世界经济持续恢复，支撑了钢铁需求和生产。但进入三季度以来，我国下游钢铁消费出现了较大变化。

　　冶金工业规划研究院党委书记、总工程师李新创分析说，政策调控环境趋紧、房地产先行指标疲弱、机械工业增加值增速放缓，建筑行业和制造业需求减弱，预计2021年全年我国钢材消费需求与2020年基本持平或小幅下降。

　　钢材价格是市场行情的晴雨表。近期，钢材价格大幅回落。中国钢铁工业协会数据显示，11月12日，国内钢材综合价格指数为136.81点，较9月底下降13.2%，较去年同期上涨22.1%。钢材价格已回落至今年3月初水平。

　　随着市场形势的变化，钢铁业效益状况起伏颇大。从月度利润情况看，今年1月至5月，钢铁行业利润逐月上升，5月份攀上608亿元的高点；6月份以后呈现环比下降态势，10月份行业利润为259亿元，比5月份下降了一半多。

　　令业界感到压力的是，原燃料价格大涨严重侵蚀钢铁业盈利空间。数据显示，今年1月至10月，绝大多数原燃料价格涨幅大于钢材价格涨幅。

　　屈秀丽指出，当前我国经济逐步恢复常态，钢材需求难有大的增长。原燃料价格处于高位，用电成本压力持续加大，钢材价格难以大幅上涨，后期钢铁行业稳定经济效益任务艰巨。

　　积极调整稳定效益

　　面对钢材市场“冰火两重天”的考验，钢铁业积极应对，力求行稳致远。

　　确保市场供需平衡，是行业稳定效益的前提。一段时间以来，钢铁行业快速调整生产节奏，降低生产负荷，适应需求变化，在新的市场条件下重建供需平衡。行业总体运行仍处于基本可控的状态，但行业销售利润率仍逐月回落。

　　从政策取向看，国家严禁新增钢铁产能力度不减，持续巩固去产能成果，钢铁业供给侧结构性改革深入推进。在控产量方面，工业和信息化部、生态环境部日前联合印发《关于开展京津冀及周边地区2021—2022年采暖季钢铁行业错峰生产的通知》明确，2021年11月15日至2021年12月31日，确保完成京津冀及周边地区粗钢产量压减目标任务。2022年1月1日至2022年3月15日，以削减采暖季增加的大气污染物排放量为目标，原则上各有关地区钢铁企业错峰生产比例不低于上一年同期粗钢产量的30%。

　　李新创提醒说，在产能产量“双控”情况下，企业要加强管理，苦练内功，合理安排生产节奏，全面提高能耗、环保、碳减排水平，降低产量压减带来的损失。同时，在提升品种质量服务上下更大功夫，更好地满足新需求。

　　作为行业领头羊，中国宝武钢铁集团有限公司盈利继续领跑，向管理要效益成效显著。1月至9月成本削减完成年度目标的114%。中国宝武钢铁总经理胡望明在部署四季度工作时提出，要继续深化全面对标找差距，提升效率和效益；加大成本削减力度，持续降本增效。

　　着眼长远主动作为

　　围绕实现“双碳”目标，面对能源消费总量和强度“双控”等约束政策叠加，钢铁业尤须着眼长远，主动作为，加快高质量发展。

　　有关专家分析认为，节能和能效提升是减少碳排放的有效途径，钢铁行业绿色高质量发展应以低碳为统领，以实现能耗双控为重要抓手。

　　10月18日，国家发展改革委等部门联合发布《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》。按照有关方案部署，到2025年，通过实施节能降碳行动，钢铁行业能效达到标杆水平的产能比例超过30%。

　　业界预计，今后一个时期，我国钢铁业以太阳能、风能和水电为主的可再生能源使用比例将持续增加，对余热余能利用会更加重视，先进成熟节能技术应用比例增加，工艺生产结构将进一步优化，节能挖潜增效将迈出新步伐。

　　中国工程院院士干勇强调，在钢铁行业落实“双碳”目标的进程中，产业结构调整与流程结构调整是两大重要抓手，关键共性技术突破是重要支撑，节能、界面技术、智能制造是有效手段。

　　中国金属学会常务副理事长田志凌指出，钢铁行业在推进绿色低碳发展过程中，应科学处理发展和减排、整体和局部、短期和中长期的关系，核心还是要靠技术革命，应着力推动新冶炼、低碳冶金工艺技术攻关示范，促进废钢资源高质高效利用。